Поступившие на отделочную фабрику хлопчатобумажные ткани (суровье) разбраковывают по качеству и определяют их назначение. Затем куски тканей клеймят и сшивают по несколько десятков и даже сотен кусков в одну непрерывную ленту, которая и проходит полную отделку. 

Основными процессами отделки хлопчатобумажных тканей являются следующие:

1. Предварительная отделка:

а) опаливание,

б) расшлихтовка,        

в) отварка,       

г) мерсеризация,         

д) отбеливание,

Отделка тканей в широком смысле слова представляет собой совокупность ряда химических и физико-механических операций, направленных на улучшение внешнего вида и придания тканям свойств, отвечающих их назначению.

 Химической обработкой из тканей удаляют ненужные примеси (шлихту, жировоскообразные вещества и др.), придают им соответствующую белизну, окраску, блеск; при этом улучшаются свойства тканей (гигроскопичность, несминаемость, прочность и др.). Для химической обработки применяют кислоты, щелочи, окислители, восстановители и другие соединения.

Физико-механической обработкой тканям придают ряд ценных свойств: повышенную прочность, безусадочность, мягкость и др. С этой целью ткани подвергают валке, ворсованию, стрижке, глажению, прессованию, декатировке и другим операциям. Отделку тканей производят на отделочных фабриках, которые специализируются по отделке хлопчатобумажных, льняных, шерстяных и шелковых тканей.

В процессе ткачества могут возникнуть различные дефекты, понижающие качество тканей. Ниже приведены описания главнейших видов дефектов и их влияние на качество тканей и швейных изделий.               

Близка — отсутствие одной или нескольких основных нитей на большем или меньшем протяжении. Дефект проявляется вследствие обрыва нитей основы в процессе ткачества при неисправности ламельного устройства или при недосмотре ткача, несвоевременно остановившего станок, если отсутствуют ламели. Наиболее рельефно выделяются близны на тканях полотняного переплетения. Близны в две нити длиной более 10 см в хлопчатобумажных и шелковых тканях и более 20 см в шерстяных швейных изделиях I сорта не допускаются. На закрытых частях изделия близны не учитываются. 

Процесс выработки ткани на ткацком станке состоит из трех основных моментов. 

Общие сведения о ткани и ткачестве 

Ткачество — это процесс образования ткани на ткацком станке. Ткань образуется из двух переплетающихся систем нитей, расположенных взаимно перпендикулярно. Систему нитей, идущих вдоль ткани, называют основой, а систему нитей, идущих поперек ткани,— утком. Соответственно нити называют основными и уточными. 

Чтобы выработать ткань соответствующей структуры и хорошего качества, необходимо подготовить нити основы, а иногда и нити утка.

Подготовка основных нитей состоит в перемотке, сновке, шлихтовании и проборке.

Перемотка нитей (пряжи) состоит в том, что пряжу с нескольких шпуль перематывают на одну бобину или катушку. При этом пряжа одновременно освобождается от пуха и ряда дефектов (узлов, утолщений и др.). 

Сновка нитей (пряжи) заключается в навивании определенного количества нитей на сновальные валики строго параллельно при одинаковом натяжении.

Неравномерный и недостаточный блеск получается при прядении пряжи из несозревшей вискозы, от наличия в ванне излишнего содержания свободной кислоты, от плохой отмывки кислоты, от неполного удаления серы и др.

 Разнооттеночность возникает вследствие неоднородности целлюлозы, сильного загрязнения вискозы и др.

Жесткость получается при прядении пряжи из несозревшей или перезревшей вискозы, а также от недовосстановления целлюлозы в ванне.

 Ворсистость представляет собой большое количество оборванных и торчащих элементарных волокон нити. Причина ворсистости — недостаточная вязкость вискозы.

 Курчавость — это волокнистость нити с изломом на коротких участках. Причины курчавости — вибрации центрифуги или смещения направляющей воронки с центрифуги и др.

Дефекты пряжи и нитей являются отрицательным показателем в оценке качества этих материалов. Дефекты могут быть в результате плохого качества сырья и недостаточной его очистки от различных примесей, неправильной работы машин, а также в результате плохого содержания машин или небрежности работающих.

 Дефекты пряжи

 Сорная пряжа — результат недостаточной очистки волокна в процессе прядения.

 В сорной хлопчатобумажной пряже встречаются небольшие кусочки коробочек и листьев, в шерстяной — репей и перхоть, в льняной — костра.

После крашения примеси выделяются в виде беловатых точек на ткани. Изделие, сшитое из такой ткани, выпускают пониженным сортом.

Основными свойствами и показателями качества пряжи и нитей являются: толщина (тонина), крутка, прочность, растяжимость и ровнота.

 Толщина пряжи и нитей, так же как и волокон, характеризуется единицами текс, миллитекс и килотекс соответственно в г/км, мг/км и кг/км. Одновременно продолжают пользоваться старой системой характеристики толщины пряжи и нитей, выраженной номером в м/г, мм/мг и км/кг.

 Толщину пряжи и нитей определяют взвешиванием пасмы (мотка пряжи длиной 100 или 50 м). Предварительно пасму выдерживают не менее 10 ч в стандартных атмосферных условиях. Вес пасмы определяют, пользуясь весами или весовыми квадрантами. Толщину пряжи и нитей можно определить и по коротким отрезкам. В этом случае взвешивание производят на торсионных или аналитических весах. Толщину пряжи и нити, определенную опытно-лабораторным способом, называют фактической толщиной.

Комэлан — высокообъемная комбинированная нить, получаемая непрерывным способом на машине «Комэ-5» из двух нитей различной химической природы.

Для изготовления комэлана используют ацетатный шелк толщиной 11,1 текс (№ 90) или 6,6 текс (№ 150) и профилированный монокапрон 2,2 текс (№ 450), или филаментный капрон 5 текс (№ 200), или филаментный лавсан 5 текс (№ 200).

 Процесс изготовления нити комэлан состоит из двух операций: 1) две разные нити (ацетатная и капроновая) подвергаются совместному кручению на 1600 кр/м вправо или влево и термофиксации и затем раскручиваются — 1800 кр/м влево или вправо; 2) крученые нити, полученные после первой операции, одна с правой круткой, а другая с левой, стращивают и скручивают на 80—100 кр/м.

Петлистые нити характеризуются высокой объемностью, а вследствие этого хорошими теплозащитными свойствами, повышенной гигроскопичностью и износостойкостью, низкой себестоимостью (вдвое ниже, чем себестоимость чистошерстяной пряжи, и на 25% ниже, чем себестоимость полушерстяной пряжи). Используются петлистые нити для изготовления бельевых сорочечных и костюмно-плательных тканей.

 Петлистую нить получают из одиночных капроновых нитей толщиной 15,6 текс (№ 64), 6,6 текс (№ 150) и 5 текс (№ 200) под названием аэрон или из комбинированных нитей, состоящих из стержневой капроновой нити толщиной 16,6 текс (№ 64) или 29,4 текс (№ 34) и нагонной вискозной нити 16,6 текс (№ 60), или ацетатной нити 11,1 текс (№ 90) и 6,6 текс (№ 150), или капроновой нити 6,6 текс (№ 150) и б текс (№ 200), под названием таслан.

 Нити в аэродинамическом приборе подвергаются воздействию неупорядоченной воздушной струи, в результате чего нить разъединяется и отдельные филаменты ее изгибаются в петли. Петли, перепутываясь между собой, образуют стабильную структуру нити, при этом она укорачивается на 10—20% и увеличивает объем на 50—200%.