Интересное о вязании и трикотаже



 

Мэрон и мэлан

Мэрон и мэлан — малорастяжимые нити (20—30% до распрямления из витков) соответственно из капрона и лавсана, обладающие хорошей пушистостью, объемностью и мягкостью, но малой растяжимостью, отсутствием способности скручиваться и усаживаться. Используют эти нити для изготовления плательных и костюмных тканей и трикотажных изделий. Ткани и трикотажное полотно из этих нитей хорошо ведут себя при раскрое и шитье.

 Мэрон и мэлан получают из эластика, состоящего соответственно из капрона 15,6 текс х2 (№ 64/2) или 10 текс X 2 (№ 100/2) и из лавсана 11,1 текс х2 (№ 90/2), путем дополнительной термической обработки при температуре 115—125°С в течение 30—40 мин при некотором растяжении, в результате чего петлистая извитость эластика переходит в синусоидальную и структура извитости фиксируется.

Наиболее эффективен способ выработки малорастяжимых нитей с применением однопроцессных машин. Себестоимость этих нитей почти в два раза ниже, чем себестоимость полушерстяной пряжи.

Виды нитей

Различают следующие виды нитей: элементарные, комплексные, крученые и текстурированные.

Элементарные нити представляют собой одиночные волокна неопределенно большой длины. К этой группе нитей относятся: тонкие монокапроновые нити, применяемые для изготовления, например, блузочных тканей; металлические нити, применяемые для изготовления некоторых тканей (ткани Алмаз, Жемчуг и др.).

 Комплексные нити могут быть склеенные — шелк-сырец и скрученные — филаментные нити искусственного и синтетического шелка с небольшой, так называемой пологой круткой (30—130 кр/м). Число филаментов в нити может быть различным даже для нитей одинаковой толщины. Так, например, нить 13,3 текс (№ 75) может состоять из 24 или 30 филаментов. Чем больше количество филаментов в нити одной и той же толщины, тем тоньше эти филаменты и выше их качество. Нити могут иметь левую (5) и правую (Z) крутку.

Крученые нити представляют собой комплексные нити, подвергнутые вторичному скручиванию. Они могут быть простой и фасонной крутки. 

Виды пряжи

Разновидностей пряжи много, но здесь приводится классификация только по основным показателям.

По составу волокон пряжа может быть разделена на однородную и смешанную. Однородную пряжу вырабатывают из сырья одного вида — из хлопка, шерсти, штапельного вискозного, лавсанового, нитронового и хлоринового волокна; смешанную пряжу — из смеси различного по природе сырья, например шерсть с примесью вискозного волокна и др. 

Химические штапельные волокна применяют в различных смесях так, чтобы их положительные свойства были сохранены, а отрицательные по возможности нейтрализованы. Так, например, из смеси шерсти с капроновым штапельным волокном можно получить изделия хорошего внешнего вида, с хорошими теплозащитными и гигроскопическими свойствами, достаточно прочные, стойкие к истиранию и свойлачиванию при стирке. Однако содержание капрона в смеси не должно превышать 20%; в противном случае повышается жесткость изделий, чувствительность их к повышенным температурам и заметно понижаются теплозащитные и гигроскопические свойства.

Производство высокообъемной пряжи

Высокообъемную пряжу вырабатывают из смеси разноусадочных волокон. Смеси могут быть приготовлены из химических и натуральных волокон или только из химических. Химические волокна могут быть использованы в виде штапельного волокна определенной длины и в виде жгутового волокна.

В качестве низкоусадочного волокна используют лавсан, нитрон А, капрон, шерсть, вискозное волокно, в качестве высокоусадочного волокна — нитрон В, оксон 10 и др.

 Смесь приготовляют из 30—50% высокоусадочных волокон и 50—70% низкоусадочных волокон. Разница в усадке этих волокон должна быть в пределах 20—23%.

 Пряжу вырабатывают в основном по кардной системе прядения хлопка.

Готовая пряжа не отличается от обычной. Для выявления эффекта повышенной объемности эту пряжу перематывают в мотки и обрабатывают паром или кипящей водой в волокноусадочной машине.

Крученая пряжа и ее использование

Крученой пряжей называется нить, полученная скручиванием двух, трех и более одиночных нитей. Крученая пряжа отличается большой прочностью, превосходящей суммарную прочность одиночных нитей, лучшей равномерностью, в свободном состоянии не раскручивается и не образует петель. 

Большей частью вырабатывают крученую пряжу, скрученную из двух нитей. Такая пряжа используется для выработки разнообразных тканей (маркизет, тафта, поплин, бостон, трико, габардин и др.). Скручивая пряжу разных цветов, получают крученую пряжу мулине (хлопчатобумажный коверкот).

Крученая пряжа может быть использована не только для выработки тканей, но и в качестве швейных ниток на ряде ручных и машинных работ: разметочных, выметочных, для стежки ватной прокладки, лацканов и др.

Меланжовое прядение

Меланжевое прядение — процесс получения пряжи, состоящей из смеси волокон, окрашенных в разные цвета. В меланжевом прядении используются разнообразные по природе волокна: хлопок, шерсть, лен, лавсан, вискозное волокно и др.

 Смешивание разноокрашенных волокон может быть произведено на всех стадиях прядильного производства: с помощью питателей-смесителей, на трепальной, ленточной, ровничной и прядильной машинах.

Состав смесей может быть различным в зависимости от того, какой тон необходимо получить.

Если к темноокрашенному хлопку добавить небольшое количество белого хлопка, можно получить пряжу темного цвета с отдельными белыми волокнами, создающими эффект белой искры (вельветон меланжевый, сукно меланжевое и др.). Можно получить эффект искры, используя волокна другого цвета.

Прядение штапельного волокна

Штапельное волокно используют в прядении как в чистом виде (длиной от 36 до 75 мм), так и в смеси с шерстью (длиной от 60 до 80 мм по аппаратной системе прядения и от 80 до 140 мм  — по гребенной), хлопком (длиной от 36 до 60 мм), шелком (длиной от 100 до 150 мм) и льном (длиной от 150 до 300 мм). Смеси с хлопком содержат 25—33% штапельного вискозного волокна, или 15—25% штапельного капронового волокна, или 50—67% штапельного лавсанового, нитронового, винилового волокна, или 30—50% полинозного волокна.

Смеси с шерстью могут содержать от 20 до 50% штапельного вискозного, лавсанового, нитронового или другого волокна. Могут быть трехкомпонентные смеси, например смесь, в состав которой входят шерсть (50%), вискозное (40%) и капроновое штапельное (10%) волокна.

Составляют также смеси из различных штапельных волокон, например лавсановые (50—67%) с вискозными (50—33%), нитроновые (55—67%) с вискозными (45—33%), вискозные (40—60%) с винолом (60—40%) и др.

Системы прядения шелка

Сырьем для выработки шелковой пряжи служат различные отходы шелководства (бракованные коконы, коконы-двойники, сдир и др.), отходы кокономотания, шелкокручения, ткацкого и трикотажного производства.

Волокнистое сырье сначала проходит подготовительные операции: сортировку и резку отходов, растрепывание, отварку и вымачивание (с целью удаления серицина и остатков куколок), отжим и сушку. Затем подготовленное таким образом сырье разрыхляют на машинах, называемых волчками, штапелируют и прочесывают.

Чесание производят на круглочесальных машинах в четыре перехода. После каждого перехода получают прочес (длинное волокно) и очес (более короткое волокно). Из прочеса вырабатывают пряжу толщиной 5—3,3 текс (№ 200—300) и более по гребенной системе прядения (приготовление ленты, выравнивание и утонение ленты, предпрядение, прядение, трощение в две и более нитей, кручение, перемотка со шпуль на катушки, опаливание и чистка).

Системы прядения льна

Прядение льна имеет много общего с прядением хлопка, но есть и особенности. Льняное волокно поступает на прядильную фабрику в виде длинного (трепаного) льна и короткого волокна.

Различают две системы прядения льна — льняную и очесочную.

 По льняной системе прядения сырье (трепаный лен) проходит следующие процессы: чесание, формирование ленты, выравнивание ленты, предпрядение и прядение.

Чесание трепаного льна (высоких, номеров) производят на льночесальной машине с гребенными полотнами, в результате получают чесаный лен, очесы и угары в виде костры, пыли, мелких волокон.

Формирование ленты производят на раскладочной машине, на которой горсти чесаного льна вручную накладывают концами друг на друга; при этом образуется первичная лента, более или менее однородная по толщине. Таких лент на машине может быть 4—6, которые затем проходят вытяжку, сложение и получается льняная лента.

Системы прядения шерсти

Процессы прядения шерсти имеют много общего с процессами прядения хлопка, но имеют и ряд особенностей. Особенности прядения шерсти обусловлены строением и свойствами шерстяных волокон. Осуществляется прядение шерсти по двум системам — аппаратной и гребенной.

 По аппаратной системе прядения шерсти перерабатывают различные виды короткой шерсти (тонкой и грубой) как в чистом виде, так и в смеси с утильной шерстью, штапельным волокном (вискозным, лавсановым, капроновым и др.), хлопком, обратами и угарами. Сырье проходит следующие процессы переработки: трепание, удаление растительных примесей, смешивание, замасливание, расщипывание, чесание и прядение.

 Трепание производят на двух барабанных трепальных машинах с целью разрыхления и очистки шерсти.

 Если шерсть засорена репьем, ее обрабатывают на обеспечивающих машинах. Если после такой обработки в шерсти все же остается репей, ее подвергают карбонизации.