К игольно-платинным изделиям вязальных машин относят­ся изделия, непосредственно участвующие в процессе петлеоб­разования: иглы язычковые, крючковые и движковые, платины различных конфигураций, ушковины (пластины с отверстиями, через которые на основовязальных машинах подаются нити), деккеры и другие переносчики петель, а также изделия (дета­ли), непосредственно не участвующие в образовании петель; штеги (перегородки, жестко установленные в игольнице и обра­зующие пазы для перемещения игл), толкатели, игловоды и другие детали.

К игольно-платинным изделиям предъявляются следующие требования:

• их конструкция должна быть рассчитана на массовое произ­водство;
• поверхности, которые соприкасаются с нитью, должны быть тщательно отполированы, не должны иметь заусенцев и рисок;
• сопрягаемые контуры должны иметь плавные переходы для облегчения протекания процесса петлеобразования, т. е. облег­чения скольжения петель по иглам;
• места, контактирующие с нитью, не должны иметь острых кромок, которые могли бы повредить нить;
• упругость петлеобразующих органов и твердость рабочих по­верхностей должны обеспечивать их надежность и долговечность.

При разработке игольно-платинных изделий необходимо об­ращать особое внимание на выбор допусков на размеры. С од­ной стороны, допуски должны быть жесткими, чтобы при уста­новке игольно-платинных изделий на машину обеспечивалась бы равномерная петельная структура, а с другой — должно осу­ществляться серийное производство с минимальными затратами на их изготовление (себестоимость игл и платин не должна быть высокой).

 Каждому игольно-платинному изделию присвоено условное обозначение, называемое позицией. Позиция обозначается дву­мя числами, которые отличаются друг от друга чертой. Первое число показывает группу изделия, второе — его порядковый но­мер. Например, для иглы язычковой позиции 0-832 цифра 0-означает, что игла язычковая, цифры 832 — ее порядковый но­мер.

 

Язычковые иглы

Наиболее массовым видом игольно-платинных изделий яв­ляются язычковые иглы, которые применяются в конструкциях кругловязальных и плосковязальных машин, включая перчаточ­ные автоматы, а также чулочно-носочные автоматы.

 В язычковой игле можно выделить следующие элементы: крючок, язычок, ось  (у большинства язычковых игл установка язычка осуществляется с помощью кернения), стержень, пятку и хвостовик. Конструкции некоторых игл имеют выемку на стержне ниже пятки, полученную фрезеров­кой. Выемка предназначена для подгиба стержня иглы, что уве­личивает силу сопротивления в пазу игольницы (для предотвра­щения произвольного опускания иглы, особенно в пазах верти­кально расположенных игольниц). Иглы могут быть как с хво­стовиком, так и без него. Хвостовик придает большую устойчи­вость в работе. При изготовлении иглы без хвостовика подгиб осуществляется в зоне пятки иглы.

Язычковые иглы могут быть получены либо штамповкой из холоднокатаной стальной ленты, либо прессованием путем плю­щения проволоки, предварительно согнутой в форме иглы.

При проектировании язычковых игл необходимо учитывать следующее: на размер L (расстояние от передней грани пят­ки иглы до максимальной точки кривизны внутренней части крючка) должен быть назначен жесткий допуск, в противном случае глубина кулирования будет неодинаковой, т. е. величина опускания (утапливания) головок игл относительно отбойной плоскости (плоскости, где располагаются старые петли) будет различной.

Различная глубина кулирования приводит к образованию петель различной величины и, следовательно, к снижению ка­чества петельной структуры трикотажа. Одновременно допуск на размер L не должен быть чрезвычайно жестким, так как это приводит к усложнению технологии изготовления игл, повыше­нию себестоимости продукции.

Размер А (расстояние между концом открытого клапана и» максимальной точкой, расположенной на внутренней поверхно­сти крючка) необходимо проектировать наименьшим, так как, он определяет перемещение мглы, что в свою очередь влияет на протяженность вяжущей системы. Вместе с тем что размер А дол­жен быть таким, чтобы он обеспечивал плавные переходы про­филей иглы: язычка  со стержнем как в закрытом, так и R открытом состоянии. Для снижения динамических нагрузок на нить в процессе образования петли углы а и  которые при этом образуются (угол а — угол между стержнем иглы и закры­тым язычком; угол  — угол между стержнем иглы и открытым» язычком), должны находиться в следующих пределах: угол а — 15...200, а угол р4 — 15... 17°.

 На хвостовике  иглы или на ее стержне фрезеруется выем­ка, с помощью которой игла перед вставкой в паз игольницы подгибается. Подгиб осуществляется для обеспечения плотной посадки иглы, что предупреждает произвольное перемещение иглы при отсутствии на ней петли. Однако следует заметить, что подгиб увеличивает силу сопротивления иглы при переме­щении вдоль паза цилиндра, что является крайне нежелатель­ным явлением (увеличивается сила перемещения замочной ка­ретки ручной машины).

 Крепление язычка в стержне иглы может производиться раз­личными способами.

Крепление язычка на оси. Этот способ является наилучшим, так как ось, имеющая нарезку, ввинчивается в; стенки стержня. Однако при изготовлении игл для машин высоких классов такое крепление ненадежно, так как практически; невозможно нарезать в тонких стенках стержня (толщина сте­нок составляет менее 0,1 мм) резьбу удовлетворительного ка­чества.

 Крепление язычка на цилиндрических кернах — менее трудо­емкая операция, чем крепление на осях. По прочности установ­ки язычка оно не уступает осевому креплению. Язычок  в данном случае устанавливается на цилиндрические поверхности, образованные из стенок стержня  путем выдав­ливания металла.

 Иногда применяется способ крепления на конических кер­нах. Надежность посадки язычка  на конические поверхности стержня, образованные его стенками, не обеспечи­вается. Такое крепление наиболее слабое, вследствие чего при работе на больших скоростях возможны вылеты язычков (на чулочно-носочных автоматах).

 Прессованные или проволочные язычковые иглы также ши­роко используются в трикотажном производстве, например в, конструкциях ручных бытовых машин типа «Северянка» и «Не­ва» (позиция язычковой иглы 0-832). Составными частями про­волочной иглы являются: язычок с чашей на его кон­це, назначение которой — обеспечить плотное прилегание к крючку  в момент схода старой петли (операция сбрасывания), ось, относительно которой язычок имеет возможность пово­рачиваться, стержень и пятка, при помощи которой игла со­вершает возвратно-поступательное движение вдоль игольного паза.

 Пятку иглы следует проектировать так, чтобы при плюще­нии появлялось небольшое отверстие а, снижающее концентра­цию напряжений в этом месте и повышающее прочность пятки.

 Исходным материалом для игл является холоднокатаная закаленная и незакаленная лента, а также калиброванная про­волока.

 Лента холоднокатаная (ТУ 14-4-375—73) изготовляется из стали марки У8ХА с содержанием углерода 0,72...0,84 %, хрома 0,4...0,55 % (серы не более 0,005%)- Лента должна поставлять­ся с временным сопротивлением разрыву в пределах 580... 650 кгс/мм2 с микроструктурой равномерно распределенного зер­нистого перлита. Поверхность ленты должна быть светлой, глад­кой, без трещин, закатов, раковин, рисок, вмятин, ржавчины. Шероховатость поверхности не должна превышать 1,25 мкм.

 Проволока игольная (ГОСТ 5468—88) изготовляется из ста­ли марки У10А. Например, проволока марки 0,37 ИЗА-1-К означает: 0,37 — диаметр проволоки, ИЗ — химический состав соответствующей стали марки У10А, по механическим свойст­вам относится к классу А, группа 1—для язычковых игл, К — калиброванная.

Язычки игл изготовляются только из калиброванной прово­локи.

Как правило, твердость игл, скользящих по замочным клиньям, должна быть по Роквеллу (HRC) на 5...6 ед. ниже твердости рабочих поверхностей замочных клиньев. Например, если твердость клиньев, изготовленных из высоколегированной стали марки ШХ-15, по Роквеллу составляет 62...65 ед., то твер­дость игл — 58...60 ед.

На иглы язычковые, движковые, штифтовые разработаны технические условия (ТУ 3-1747—89), где указываются их ос­новные параметры.

 6. Твердость пятки (у проволочных игл).
Геометрические размеры, прямолинейность и плоскостность

контролируются на инструментальном микроскопе (ГОСТ 8074—82), микрометром (ГОСТ 6507—78), а также нестандартизированными средствами измерений, аттестованными в уста­новленном порядке.

 

Для контроля свободного вращения язычка в пазу иглы бе­рутся 8...20 игл с закрытыми язычками. При легком ударе спин­ками игл о грань металлической плиты язычки должны повер­нуться вокруг своей оси и перейти в другое положение (от­крыться).

Отклонение от симметричности расположения язычка при его наложении на крючок контролируется на инструментальном микроскопе.

Для контроля намагниченности игл одним изделием каса­ются другого, при этом иглы не должны взаимно притягиваться.

Шероховатость поверхности контролируется визуально мето­дом сравнения с образцом-эталоном иглы, а при необходимо­сти— контактным профнлометром   (ГОСТ 19300—86).   Иногда проводят контроль при помощи стереомикроскопа МБС-9 при 4...8-кратном увеличении.

 Контроль твердости игл осуществляется по Роквеллу (ГОСТ 22975—78) твердомером типа ТРС (ГОСТ 23677—79).

 К язычковым иглам предъявляются следующие требования.

1. На поверхностях игл, соприкасающихся с пряжей, заполированные царапины (риски) и другие следы механической обработки, не выходящие на ребро, по глубине не должны превышать половины допуска толщины иглы.

На поверхностях игл, не соприкасающихся с пряжей, вмя­тины, наплывы, заполированные следы сколов, заусенцы на кромках, царапины (риски) и другие следы механической обра­ботки по глубине (высоте) не должны превышать величины до­пуска на толщину иглы.

2. На поверхности паза и окна, обреза языка, не должно быть заусенцев. Кромки должны быть заполированы. Расслоение металла под крючком не допускается.

Трещины на крючке и пятке не допускаются. Конец крючка не должен выступать за плоскость иглы.

6.         Чаша язычка должна ложиться на заточку крючка. Наложение язычка на крючок иглы должно быть не менее длины заточки крючка.

Выход обреза язычка из паза и окна не допускается.

Язычок должен свободно вращаться в пазу иглы.

9.         Отклонение от симметричности расположения язычка относительно крючка при его наложении на крючок не должно быть более 0,25 диаметра крючка.

10.       Намагниченность не допускается.

Маркировка и упаковка язычковых игл проводится после смазывания индустриальным (вазелиновым) маслом И-8А (ГОСТ 20799—75. «Масла индустриальные общего назначения. Технические условия») или смесью индустриального масла И-8А и консервационного масла НГ-203 марки А (ОСТ 38.01436—88. «Масло консервационное. Технические условия»).

 Иглы, прошедшие смазку, заворачиваются в парафинирован­ную бумагу (ГОСТ 9569—79 «Бумага парафинированная, Тех­нические условия») и укладываются в коробки из картона (ГОСТ 7933—75 «Картон коробочный. Технические условия»).

На каждую коробку должна быть наклеена этикетка, содер­жащая следующие данные: наименование предприятия-изгото­вителя, его адрес; товарный знак предприятия-изготовителя; на­именование изделия; условное обозначение изделия; количество изделий; обозначение НТД, по которому выпускается изделие; дата изготовления (месяц, год); номер паспорта технологичес­кой партии.

 Эксплуатация игл должна производиться только на исправ­ных машинах в соответствии с Инструкцией по эксплуатацию машины.

 

Платины

Среди игольно-платинных изделий большую группу состав­ляют платины, которые представляют собой тонкие пластины толщиной Р (рис. 8) различных конфигураций. Пластины штам­пуются из калиброванной стальной ленты, химический состав которой соответствует инструментальной углеродистой стали марки У10 (ГОСТ 1435—74).

К основным параметрам платин (ТУ 3-1749—89), как и игл, относятся: геометрические размеры, прямолинейность, плоскост­ность, шероховатость, твердость. Контроль основных парамет­ров осуществляется приборами и приспособлениями, которые применяются при контроле язычковых игл.

В зависимости от конструкции платины, как и иглы, могут быть подвижными и неподвижными.

 Платина имеет следующие участки: бородку, носик, гор­ловину, пятку и основание, а некоторые еще и крючок.

 В процессе вязания бородки определяют отбойную плос­кость, т. е. плоскость, на которой располагаются старые петли. Величина опускания игл относительно отбойной плоскости на­зывается глубиной кулирования и определяет величину петли. Чем больше глубина кулирования, тем больше величина петли, и наоборот.

 Носик  служит для удержания старых петель при выдвиженин игл на заключение, за счет чего осуществляется сброс петель с открытых язычков игл. Перемещение платин вдоль па­зов, в которых они установлены, происходит с помощью пяток 4, взаимодействующих с клиньями.

 К платинным изделиям предъявляются следующие требо­вания.

На поверхностях изделий, соприкасающихся с пряжей, вмятины, наплывы, заполированные следы сколов, заусенцы на кромках, царапины (риски) и другие следы обработки не должны превышать половины допуска на толщину изделия.

На поверхностях изделий допускается наличие цветов по­бежалости.

 3.         На поверхностях, не соприкасающихся с пряжей, заусенцы  на кромках, наплывы, вмятины, царапины и другие следы обработки по глубине не должны превышать допуск на толщину изделия.

 При расчетах основных размеров игольно-платинных изде­лий всегда следует принимать во внимание как постоянно дей­ствующие факторы, так и переменные, случайного характера.

 Постоянно действующие факторы   могут быть определены расчетным путем, факторы случайные расчетом получить нель­зя, поэтому руководствуются установившимися нормативами № параметрами, используя при этом математико-статистические методы расчета.

 Зависимость между величинами конструкций игольно-пла­тинных изделий устанавливается в виде эмпирических формул.

 В качестве примера приведем некоторые эмпирические зави­симости.

Эта зависимость была установлена экспериментальным пу­тем. По полученным данным был построен график, на котором по одной оси откладывались значения ширины крючка иглы, по другой —значения класса машины. Усредняя методами матема­тической статистики ординаты точек, полученных для одного и того же класса машин, были выведены наиболее вероятные зна­чения составляющих приведенной формулы.

 

Источник:   «Ремонт и обслуживание отечественных и зарубежных ручных трикотажных машин» Антонов, Г.К.; Антонов, А.Г.