Поступившие на отделочную фабрику хлопчатобумажные ткани (суровье) разбраковывают по качеству и определяют их назначение. Затем куски тканей клеймят и сшивают по несколько десятков и даже сотен кусков в одну непрерывную ленту, которая и проходит полную отделку. 

Основными процессами отделки хлопчатобумажных тканей являются следующие:

1. Предварительная отделка:

а) опаливание,

б) расшлихтовка,        

в) отварка,       

г) мерсеризация,         

д) отбеливание,

е) ворсование.

2. Крашение

3. Печатание

4. Заключительная отделка:

а) аппретирование,

б) ширение,

в) каландрование.

В зависимости от вида и назначения тканей они проходят отделку, состоящую из того или иного количества процессов. 

Предварительная отделка тканей 

Опаливание — процесс удаления с поверхности суровой ткани выступающих кончиков волокон, которые не только придают ей некрасивый вид, но и способствуют образованию дефектов при печатании. Опаливают ткань на плитной, цилиндровой и газовой опальных машинах. Не опаливают только те ткани, которые в дальнейшем подвергаются ворсованию, а также полотенечные ткани и некоторые другие. После опаливания ткань проходит паровой искрогаситель или ванну с водой. 

Расшлихтовка — процесс удаления с тканей шлихты и некоторых других примесей с целью подготовки ткани к отварке. 

Замоченная после опаливания ткань вылеживается в специальных ящиках в течение 4—24 ч в зависимости от вида ткани, состава шлихты и использования при замачивании ткани различных реагентов — ускорителей процесса расшлихтовки, вызывающих брожение крахмала. При этом крахмал переходит в растворимое состояние и при последующей промывке тканей удаляется. 

После лежки ткани промывают в жгутомойной машине и затем направляют в отварку.

Отварка — процесс обработки тканей щелочным раствором с целью более полной очистки тканей от примесей целлюлозы. 

Отваривают ткани в герметически закрывающихся варочных котлах. После отварки ткань промывают сначала горячей, а затем холодной водой. В результате волокна освобождаются от жировоскообразных, азотистых и минеральных веществ, а также от остатков шлихты и прочих примесей. 

Отваренная ткань приобретает смачиваемость, что необходимо для равномерного отбеливания и окрашивания ткани, становится мягкой и пластичной, но имеет неприятную серовато-бурую окраску, образовавшуюся в результате адсорбции буро-окрашенных продуктов выварки, которые не удаляются промывкой. 

Мерсеризация — процесс кратковременной обработки (30 — 60с) тканей концентрированным раствором едкого натра при температуре 16—20° С с последующей промывкой ее горячей и холодной водой. В результате этого ткани приобретают шелковистый блеск, не изменяющийся при носке и стирке, повышенную гигроскопичность и прочность, а также способность окрашиваться с меньшим потреблением красителя (на 15—20%). 

Мерсеризацию тканей проводят на мерсеризационных машинах под натяжением с целью предотвращения их усадки. Мерсеризации подвергаются главным образом ткани из гребенной пряжи (сатин, зефир, поплин, батист, маркизет и др.). 

Отбеливание — процесс обесцвечивания веществ, сообщающих волокну бурую окраску, и природных красящих веществ хлопка. Отбеливанию подвергают бельевые ткани, ткани, идущие в печать с белым фоном, ткани, предназначенные для окраски в светлые цвета. Отбеливают ткани гипохлоритом натрия или кальция, перекисью водорода, хлоритом и др. 

Ткань пропитывается белящим раствором и вылеживается в течение 2—3 ч; при этом отбеливающее вещество разлагается с выделением активных веществ или, которые разрушают красящие вещества в волокне, и ткань отбеливается. 

Затем ткани кислуют, тщательно промывают, отжимают и высушивают.

Ворсование — процесс создания ворсовой поверхности на ткани с целью улучшения ее мягкости и теплозащитных свойств.

Процесс осуществляется на ворсовальной машине. При движении ткани вокруг барабана ворсовальной машины на нее действуют иглы ворсовальных валиков, извлекающие концы волокон из нитей, и иглы противоворсовальных валиков, расчесывающие и приглаживающие образующийся ворс в направлении, противоположном движению ткани.

В зависимости от того, какую густоту ворса надо получить, ткань пропускают через ворсовальную машину 4—16 раз (бумазею — 4, фланель — 8, байку — 16 раз).

Ворсованию подвергают плательные и одежные ткани зимнего назначения, имеющие уток низкого номера и слабой крутки (фланель, бумазея, байка, вельветон, сукно и др.). 

При ворсовании тканей могут возникнуть дефекты: ворсовальные плешины и неравномерный ворс. 

 

Крашение

Крашение — процесс придания тканям окраски определенного цвета путем поглощения волокнами красящего вещества из раствора.

 Красящими веществами или красителями называются окрашенные органические соединения, обладающие способностью окрашивать волокна при поглощении ими этих веществ. 

Для окрашивания хлопчатобумажных тканей используют следующие основные группы красителей: прямые, кубовые, сернистые, азокрасители, образуемые на волокне, черный анилин, образуемый на волокне, активные, пигменты и др. 

Процесс крашения тканей состоит из следующих одновременно протекающих стадий:

1. Адсорбция (поглощение) красителя внешней поверхностью волокна, зависящая от вида красителя, его концентрации, температуры раствора, наличия в растворе вспомогательных химических веществ.

 2. Диффузия (проникновение) красителя внутрь волокна, зависящая от концентрации красителя в ванне, от величины частиц красителя и состояния волокна (чем меньше размер частиц красителя и чем больше набухает волокно, тем быстрее будет происходить диффузия и быстрее будет адсорбироваться краситель внутренней поверхностью волокна), от температуры раствора, от наличия в растворе вспомогательных химических веществ. Диффузия приводит к равновесному состоянию красителя, адсорбированного на волокне, и красителя, находящегося в растворе. Этот момент равновесия будет характеризовать полное окрашивание волокнистого материала.

 3. Фиксация (закрепление) красителя в волокне обусловливается физическими и химическими силами взаимодействия между красителем и волокнистым материалом (межмолекулярное притяжение, возникновение водородных связей).

 Прямые красители представляют собой натриевые соли сложных органических кислот. Они легко растворяются в воде и из водного раствора переходят на волокно, не меняя своего химического состава.

После крашения ткань промывают холодной водой, отжимают и высушивают.

 Прямые красители дают возможность окрашивать ткани в разнообразные цвета (желтый, оранжевый, красный, бордо, голубой, синий, фиолетовый, коричневый, черный и др.). При этом ткани приобретают окраску хорошей яркости, прочности к действию трения, но невысокой прочности к действию стирки, пота и света. Для повышения прочности окраски ткани обрабатывают специальным закрепителем ДЦМ (сложное органическое соединение с уксуснокислой медью).

 Кубовые красители (производные индиго и антрахинона) растворяются при восстановлении их гидросульфитом в щелочной среде, образуя так называемые лейкосоединения (соединения с измененным цветом).

 Ткань, пропитанная лейкосоединением, проходит окислительный зрельник, где восстанавливается первоначальный краситель, прочно закрепляясь на волокне.

 Кубовые красители дают возможность окрашивать ткани плательного и сорочечного назначения в разнообразные цвета, подобно прямым красителям, хорошей яркости, но прочность окраски их значительно выше.

 Сернистые красители, так же как и кубовые, растворяются при восстановлении их сернистым натрием в щелочной среде, образуя натриевую соль лейкосоединения, которая поглощается волокнами. Далее сернистые красители закрепляются на волокне окислением, так же как и кубовые красители.

Окраски сернистыми красителями относятся к группе прочных, но уступают по прочности кубовым красителям, однако прочность к трению у них выше. Сернистыми красителями окрашивают одежные и подкладочные ткани в различные цвета, исключая красный, но наиболее часто ткани окрашивают в черный, синий и коричневый цвета.

 Крашение сернистыми красителями получило большое распространение благодаря своей дешевизне и простоте применения.

 Нерастворимые азокрасители образуются на волокне из двух полупродуктов: азосоставляющих (азотолов, нафтолов) и диазосоставляющих (аминов), которые, вступая в химическую реакцию, образуют окрашенные соединения.

 В зависимости от взятого в сочетании азо и диазосоединения получают окраски различных цветов и прочности. Наиболее часто этими красителями окрашивают ткани в красные и синие цвета хорошей яркости и хорошей прочности к действию стирки, но умеренной прочности к действию трения и света (ряд красителей дает прочную окраску и к действию света), а также окрашивают ткани в черный цвет.

 Черный анилин образуется на волокне окислением солянокислого анилина.

 Черным анилином окрашивают высококачественные одежные и плательные ткани. Окраска отличается глубоким черным цветом и очень хорошей прочностью ко всяким воздействиям. Ткани, окрашенные этим красителем, несколько теряют прочность (на 8—12%) вследствие применения окислителей, которые вызывают образование окси и гидроцеллюлозы, однако это заметно не влияет на носкость изделий, сшитых из таких тканей.

 Активные красители (проционы, ремазоли, цибакроны, кавалиты) содержат в своем составе подвижные атомы хлора, которые способны реагировать с гидроксильными группами целлюлозы или с аминогруппами белковых и полиамидных волокон, образуя окрашенные соединения типа простых эфиров.

 Окраски этими красителями характеризуются высокими показателями прочности и хорошей яркостью.

 Пигменты фиксируются волокном механически, путем приклеивания. Крашение тканей пигментами основано на равномерном пропитывании составом, содержащим пигмент и связующее вещество. В качестве пигментов используются минеральные (ультрамарин, берлинская лазурь и др.) нерастворимые окрашенные вещества. В качестве связующих веществ используются синтетические смолы в виде растворов предконденсатов, которые при обработке температурой выше 100° С переходят в нерастворимое состояние, фиксируя при этом положение пигмента.

 Применение пигментов для крашения ткани дает возможность получить интересные расцветки различных оттенков при хорошей прочности окрасок, особенно к свету, но невысокой устойчивости окрасок к трению.

 

Дефекты крашения

Дефекты, возникающие при крашении тканей, являются следствием недостаточной подготовки тканей перед крашением (в отварке и белении), несоблюдения технологического режима крашения и неисправного оборудования. Основными дефектами крашения являются следующие.

 Пятна и помарки, возникающие в отбельном производстве (известковые железные и масляные пятна), резко проявляются при крашении. Кроме того, пятна и помарки могут возникнуть и непосредственно при крашении из-за накопления грязи в отжимных валах красильных аппаратов, а также от попадания капель воды во время запаривания.

 Пятна и помарки на видимых деталях одежды не допускаются, на закрытых частях не учитываются.

Разнооттеночность — это неодинаковая интенсивность окраски по ширине или длине ткани. Образуется при неодинаковом прижиме валов при плюсовании или при неравномерном подливе краски в корыто плюсовки.

В швейных изделиях разнооттеночность более заметна, чем в куске ткани, так как переход от одного оттенка к другому в ткани происходит постепенно, а в изделии резко, например полочка и рукав, выкроенные из разных частей куска, будут иметь более резкий контраст цвета.

Резкая разнооттеночность в изделии недопустима, в этом случае изделие идет в брак. Заметная разнооттеночность допустима лишь в изделиях III сорта.

Полосатость — это продольные и поперечные полосы различной интенсивности окраски, возникающие вследствие неоднородности применяемого сырья, а также вследствие неравномерного натяжения нити в процессах кручения и ткачества.

Изделие, на видимых частях которого имеется полоса, переводят в пониженный сорт.

Недокрас — это слабо или почти неокрашенные участки пряжи в местах переплетения основы с утком, а также внутри пряжи.

Причины дефекта — плохая подготовка ткани, не закончен процесс крашения (недостаточна продолжительность крашения), невысокая температура красильной ванны.

Засечки — это узкие светлые или темные полосы, возникающие при прохождении ткани через плюсовки складками. Дефект при разбраковке ткани подлежит вырезу.

 Красильный останов — это участок ткани в виде широкой поперечной темноокрашенной полосы, образующейся вследствие останова красильного аппарата и более длительного нахождения ткани в растворе красителя. Дефект при разбраковке ткани подлежит вырезу.

 

Печатание

Печатание — это процесс получения узорчатых расцветок на белой или окрашенной ткани.

Узорчатые расцветки получаются путем нанесения на ткань различных печатных красок по заданному рисунку с их последующим закреплением на волокне. Для печатания используются те же красители, что и при гладком крашении (кубовые, нерастворимые азокрасители, черный анилин, активные красители, пигменты), но густой, вязкой консистенции. В состав печатных красок, кроме красителей, входят растворители( вода, спирт и др.), восстановители (гидросульфит, ронгалит, сернистый натрий и др.), окислители (хромпик, хлорноватокислый натрий и др.), загустители (крахмал маисовый или пшеничный, декстрин, трагант, камедь, КМЦ и др.). Загустители не должны образовывать нерастворимых соединений с красителями и другими составными частями печатных красок и должны легко удаляться с ткани после закрепления красителей при последующей промывке.

 Печатание тканей производится с помощью печатных машин, которые могут быть одновальными и многовальными. Печатный рисунок наносится на ткань печатным валом.

Печатный вал представляет собой медный полый цилиндр, на ровной поверхности которого выгравирован узор в виде углублений. Под печатным валом помещается ящик с краской, в котором имеется круглая щетка. Щетка при вращении вала наносит на его поверхность краску. С гладкой поверхности вала краска удаляется стальной пластиной (ракля), при этом она остается только в углублениях. При плотном соприкосновении печатного вала с тканью краска из углубления печатного вала переходит на ткань, образуя на ней соответствующие цветные узоры.

 Ткань, проходя первый, второй, третий и т. д. печатные валы, получает определенную часть общего узора соответствующего цвета. При выходе из печатной машины ткани направляют в сушилку для того, чтобы высушить напечатанные участки ткани и обеспечить четкие контуры печатного рисунка.

 После сушки ткани поступают на промывку или в заправку в зависимости от вида красителей, которыми они расцвечиваются.

 В запарку ткани направляются для окончательного закрепления красителя на волокне. Проводят запарку при высокой температуре и увлажнении; при этом краситель хорошо адсорбируется поверхностью волокон и проникает в глубь их.

 После запарки ткань промывают. При промывке удаляются красители, не закрепившиеся на волокне, а также загустки и прочие загрязнения. Промывка ведется последовательно в растворе мыла, в горячей и холодной воде.

 

Виды печати

При расцвечивании тканей используют следующие виды печати: прямую, вытравную, резервную и трехцветную.

 Прямая печать — это печать по отбеленной или светлоокрашенной ткани.

 Вытравная печать — это печать по окрашенной ткани составом, разрушающим краситель, с помощью которого можно получить белые или цветные узоры по окрашенному фону. Сущность этого процесса заключается в следующем. Вытравляющее вещество (ронгалит), нанесенное на ткань с помощью печатной машины, в условиях зрельника разлагается с выделением водорода, который разрушает краситель, образуя при этом белые узоры по цветному полю (например, синяя ткань с белым горошком). Вытравку проводят по тканям, окрашенным индиго, прямыми и азокрасителями. Если на вытравленном месте необходимо получить цветной рисунок, то вместе с вытравкой на ткань наносят краситель, который не разрушается от данной вытравки (кубовые, сернистые и др.).

Резервная печать — это печать по неокрашенной ткани составами, которые химически или механически препятствуют образованию окраски в местах рисунка при последующем гладком крашении. В качестве резервирующих веществ используются: при крашении нерастворимыми азокрасителями — сернокислый или уксуснокислый алюминий (соли), кислый сернокислый натрий или калий (восстановители) и другие вещества, которые наносятся на азотолированную ткань и при последующем прохождении через диазораствор препятствуют сочетанию этих полупродуктов и образованию красителя; при крашении черным анилином — едкий натр, бисульфит натрия и другие вещества, которые нейтрализуют кислоту и окислитель, предотвращая окисление красителя, а значит, и окраску ткани.

 Если по этому способу необходимо получить цветной рисунок, вместе с резервом на ткань наносится соответствующий краситель, для которого данный резерв не является препятствием. С этой целью при крашении черным анилином в состав резерва вводят кубовые красители, при крашении сернистыми красителями — азокрасители, при крашении азокрасителями — кубозоли, диазотированные амины, а также активные красители в смеси с предконденсатом термореактивной смолы.

 Трехцветная (растровая) печать — это способ воспроизведения на ткани многоцветного тонального рисунка при использовании трех печатных красок: ярко-голубой, ярко-красной и ярко-желтой. Рисунок трехцветной печати образуется путем оптического или субтрактивного смешения цветов. Рисунок, полученный на основе оптического смешения цветов, основан на том, что глаз не различает мелкие цветные элементы, лежащие один возле другого,— цвета их сливаются при этом в один смешанный цвет. При наложении одна на другую различно окрашенных точек получается субтрактивное смешение цветов. Различная тональность краски определяется диаметром и глубиной растровых точек на печатном валу. Этот способ улучшает художественное оформление тканей и более экономичен. Применяют его главным образом для расцветки плательных и мебельно-декоративных тканей.

 

Дефекты печати

Дефекты печати могут возникнуть от разных причин: от повреждения печатного вала или ракли, засоренности и несоответствующей густоты печатной краски, плохой подготовки ткани к печатанию и др.

 Зашиб вала — окрашенный участок ткани, периодически повторяющийся, возникший вследствие повреждения вала.

 Штраф — одинарная или двойная тонкая волнистая линия, образованная вследствие повреждения лезвия ракли (от наличия зазубрин).

Растраф — несовпадение отдельных частей многоцветного рисунка вследствие неточной наладки печатных валов.

Щелчок — пятно, разделенное белой полосой, образованное вследствие попадания под раклю песчинки, одновременно с которой под приподнятой раклей проскальзывает некоторое количество краски.

Затаск — узкая, неровно окрашенная полоска, разделенная белым участком; возникает при попадании под раклю пуха и протаскивания его по валу.

 Засечка — полоса, лишенная рисунка; образуется вследствие прохождения ткани под печатным валом в складку.

Щелчки, затаски и засечки при раскрое ткани могут быть обойдены, а при попадании на видимые детали изделия снижают его сорт.

 Перекос рисунка образуется вследствие плохой подготовки ткани к печатанию, т. е. в ткани не устранен перекос нитей утка по отношению к кромке. Дефект особенно хорошо заметен на тканях с рисунком в клетку.

 Належки — слабые отпечатки печатного рисунка по всему куску ткани. Образуются от соприкосновения недостаточно просушенных тканей, когда они проходят с засечками сушилку или зрельник или при транспортировке их в тележках от сушилки к зрельнику. Изделия из ткани с таким дефектом выпускают III сортом; если дефект резко выражен, изделие идет в брак.

 

Заключительная отделка

После беления, крашения и печатания ткани вытянуты по основе (до 60%), ширина их уменьшена (до 20%) и неравномерна, поверхность покрыта многочисленными складочками и морщинками, матовая, с недостаточной белизной, на ощупь ткани излишне мягкие, вялые. Все это ухудшает внешний вид тканей и затрудняет раскрой и шитье из них швейных изделий.

 Цель заключительной отделки — устранить все перечисленные выше недостатки ткани и улучшить ее свойства: эластичность, гигроскопичность, прочность, несминаемость, малоусадочность, водонепроницаемость и др.; отсюда улучшается добротность и, следовательно, носкость ткани.

Основными процессами заключительной отделки ткани являются аппретирование, ширение и глажение (каландрование).

 Аппретирование — это процесс нанесения на ткань аппрета с целью придания ей плотности, жесткости или мягкости, лучшей белизны, блеска и других свойств, улучшающих качество ткани и увеличивающих ее износостойкость.

В состав аппрета могут входить различные вещества в зависимости от строения и назначения ткани: 

1. Клеящие вещества, придающие ткани плотность, жёсткость, упругость, гладкость: крахмал (картофельный или маисовый), продукты его гидролиза (декстрин, растворимый крахмал), карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ), поливинилацетатная амульсия, полиэтиленовая эмульсия и др.

2. Смягчающие вещества, придающие ткани эластичность: ализариновое масло, мыло (олеиновое или стеариновое), синтетические вещества и др.

3. Гигроскопические вещества, придающие ткани влажность и впечатление полноты (на ощупь): поваренная соль, глицерин, патока и др.

4. Вещества, улучшающие белизну ткани: ультрамарин (синька), прямые белые красители и др.

5. Антисептики, придающие ткани устойчивость к плесени: формалин, борная или салициловая кислота и др.

6. Вещества, придающие ткани стойкость к загрязнению, истиранию и смятию: кремнийорганические препараты.

Наносят аппрет с помощью крахмальных плюсовок с обеих сторон ткани или только с одной (например, с изнанки, при аппретировании вельвета). После этого ткань поступает на сушильные барабаны или сушильно-ширильную машину.

Следует отметить, что обычные аппретирующие составы придают тканям лишь временный эффект, исчезающий после повторных стирок.

С целью получения устойчивого эффекта отделки в последнее время все шире применяют несмываемые аппреты.

В качестве несмываемых аппретов используют щелочерастворимые препараты из целлюлозы (щелочерастворимые эфиры целлюлозы) и водные эмульсии синтетических смол (латексы).

Целлюлозный аппрет в виде щелочного раствора эфира целлюлозы наносят на ткань на плюсовке. Затем ткань обрабатывают слабой кислотой и промывают, при этом целлюлоза коагулирует и закрепляется на волокне в виде пленки.

 В дальнейшем ткань проходит обычные операции отделки.

 Хлопчатобумажные бельевые ткани, отделанные несмываемым целлюлозным аппретом, по внешнему виду и на ощупь напоминают льняную ткань; они меньше загрязняются и легко отстирываются. Многократные стирки не изменяют эффект отделки. Кроме того, уменьшается усадка тканей, возрастает их прочность на разрыв и стойкость к истиранию.

 Аппрет из синтетических смол наносят на ткань в виде латексов СВХ (сополимер винилиденхлорида и хлористого винила), СВМ (сополимер винилиденхлорида и метилметакрилата), ПММА (полиметилметакрилат) и других, которые при высушивании ткани при температуре 100—130° С образуют на ее поверхности (в результате полимеризации полупродуктов) прочную пленку термоплавкой смолы. Смола придает ткани необходимую полноту и жесткость, а набухаемость волокон и усадка ткани при стирке снижаются. Латексы СВХ и СВМ, так же как и целлюлозный аппрет, повышают носкость тканей, но вызывают желтизну отбеленных тканей, поэтому их рекомендуется применять для аппретирования окрашенных, меланжевых и пестротканых одежных и плательных тканей. Полиметилметакрилат не придает желтизны тканям и его используют для аппретирования отбеленных тканей. 

Ширение — это процесс придания тканям стандартной ширины и устранения перекосов.

Предварительно увлажненная ткань поступает на ширильную цепную машину, которая представляет собой систему двух бесконечно двигающихся цепей, состоящих из отдельных звеньев (клупп). Клуппы захватывают и удерживают ткань по кромкам при движении ее по ширилке. Цепи при движении несколько отдаляются друг от друга и вследствие этого захваченная клуппами ткань растягивается по ширине. При ширении уточные нити растягиваются и слегка изгибают сильно вытянутые нити основы; при этом длина ткани несколько сокращается. Кроме того, если в ткани наблюдается перекос утка по отношению к кромке, то при увеличении или уменьшении скорости движения одной из цепей уток выпрямляется. 

Каландрование — это процесс разглаживания тканей и придания им некоторого блеска. Процесс осуществляется на каландрах, которые состоят из нескольких чередующихся металлических и наборных валов (от 2 до 8). Наборные валы изготовляют из картона или текстильных материалов, они обладают твердой, но упругой поверхностью, благодаря чему ткань, проходя между металлическими и наборными валами, не раздавливается, а лишь разглаживается. Металлические валы обычно обогреваются паром. 

Степень каландрования зависит от вида и назначения ткани и конструкции каландра. Наибольшее применение имеют каландры отделочные трехвальные. Если ткань пропускать через каландр при одинаковой скорости валов, получается матовая отделка ткани. Если ткань пропускать через каландр с увеличенной скоростью вращения металлического вала, получается глянцевая отделка ткани. Так, ситцы муслиновой (без аппрета) и жесткой отделки (до 10% аппрета) получают матовую отделку, а ситцы фуляровой (1—2% аппрета) и лощеной отделки (сильно аппретирован) получают глянцевую отделку. Имеют значение давление температура валов. Так, муслиновая отделка получается при пропуске ситца через холодный каландр, а фуляровая — через горячий каландр. Жесткая отделка ситца получается при небольшом давлении валов, а лощеная — при большом и т. д. 

Для получения серебристого блеска, приближающегося к блеску шелковых тканей, сатин и ластик отделывают на серебристом двухвальном каландре. Верхний вал этого каландра — стальной, гравированный, обогреваемый паром, нижний — упругий, из хлопчатобумажной ткани. Поверхность стального вала покрыта тонкими параллельными штрихами, расположенными под некоторым углом к оси вала. Но серебристый блеск неустойчив и пропадает после первой стирки. 

Следует иметь в виду, что не все ткани каландруют. Не каландруют, например, ткани костюмного назначения (трико, коверкот, вельвет-корд и др.) и большую часть плательных тканей из крученой пряжи с рельефной поверхностью (маркизет, поплин, тафта, эпонж и др.).

 Дефекты заключительной отделки. Дефекты заключительной отделки могут возникать в процессах аппретирования (неровнота аппретуры), ширения (неравномерная ширина, перекос ткани, разрыв ткани, оторванная кромка) и каландрования (ослабление ткани).

 Наиболее часто встречающимися дефектами являются следующие: неравномерная ширина куска  ткани из-за неналаженности ширильной машины; перекос ткани при неправильной правке утка при ширении; оторванная кромка вследствие чрезмерного ширения и недостаточного увлажнения ткани.

 

Специальные виды отделки хлопчатобумажных тканей

В зависимости от назначения тканям при отделке могут быть приданы различные свойства: водонепроницаемость, водоупорность, несминаемость, малоусадочность, огнестойкость и др. 

Водонепроницаемую отделку получают плащевые ткани. С этой целью их покрывают пленкой резины или синтетических смол, но при этом они становятся воздухонепроницаемыми, что отрицательно сказывается на их гигиеничности. 

Водоупорную отделку получают хлопчатобумажные ткани пальтового и плащевого назначения, а также некоторые льняные ткани. Ткани, получившие водоупорную отделку, приобретают способность не смачиваться и сохраняют при этом воздухопроницаемость. Такую отделку ткани могут получить обработкой следующими веществами: 

• алюминиевыми мылами, которые откладываются на волокнах в виде пленок, нерастворимых в воде; водоупорность, полученная этим способом, отличается неустойчивостью к действию стирки, светопогоды и трения;
• хромоланом (производное стеариновой кислоты) для придания водоупорности различным тканям, окрашенным в серые и темные цвета, так как препарат придает тканям серовато-зеленоватый цвет;
• препаратом (хлористый алкоксиметилпиридиний) и препаратом 101 (хлористый стеариламидометилпиридиний), вступающим в химическую реакцию с целлюлозой; эти вещества придают ткани стойкую водоупорность к действию стирки, трения и химической чистке; внешний вид тканей при этом не изменяется, а ряд свойств их улучшается: они становятся мягче, приятнее на ощупь и меньше загрязняются;
• кремнийорганическими полимерами — силиконовыми препаратами, которые наносятся на ткань и образуют ячеистую пленку, совершенно непроницаемую для воды, но хорошо пропускающую воздух. Это свойство ткань не теряет и после стирки или химической чистки. Такая ткань меньше загрязняется, увеличиваются ее теплостойкость и стойкость от выгорания на солнце, приобретается несминаемость и повышается износостойкость. Этот способ отделки плательных, костюмных и пальтовых тканей является прогрессивным.

 Противоусадочную отделку ткани могут получить обработкой увлажненной ткани на ширильно-усадочной машине или на специальном противоусадочном агрегате, на котором ткань получает усадку принудительно. Сущность работы агрегата заключается в следующем: увлажненная ткань прижимается к эластичному растянутому сукну, которое при последующем освобождении от натяжения укорачивается и вызывает усадку ткани.

 Несминаемую отделку хлопчатобумажные ткани получают пропиткой их синтетическими препаратами (карбамол, карбамол ЦЭМ, метазин, карбазон О, карбазон Э, диуретан, эпоксидные соединения) с последующей сушкой и термической обработкой в течение 3—5 мин при температуре 140—150° С, промывкой в растворе соды и опять сушкой на сушильно-ширильной машине. Обработки тканей препаратами на основе карбамола ЦЭМ и карбамола с метазином дают высококачественную несминаемую отделку типа «стирай — носи», сохраняющуюся после многократных стирок. При этом сохраняются эластичность и шелковистость ткани на ощупь. Изделия из такой ткани после стирки требуют лишь легкого проглаживания. Усадка после стирки составляет не более 1,5%.

 Широко известна отделка «СКЭТ» для бязи с яркой печатной расцветкой, в результате которой дешевая бельевая ткань приобретает вид более дорогой ткани. Термин «СКЭТ» составлен из начальных букв следующих слов: смола (карбамол ЦЭМ), катализатор, электрокаландр, термообработка. Отделка «СКЭТ» придает бязи несмываемый устойчивый аппрет, блеск, несминаемость, безусадочность и увеличивает прочность окраски.

 Все больше находит применение метод совмещения процесса крашения с несминаемой отделкой. Для этого краситель (проционовый) смешивают с предконденсатом смолы и наносят на ткань. В результате обработки ткань приобретает хорошую несминаемость и прочную окраску. Прочность окраски обусловливается тем, что краситель вступает в химическую реакцию с целлюлозой и смолой.

 Противогнилостную пропитку получают хлопчатобумажные и льняные парусиновые, палаточные и другие ткани. Для противогнилостной обработки применяют различные соли (хлористый кадмий, сульфат меди), а также специальные препараты, известные под названием шерлана и превентолей.

 Огнеупорную пропитку получают хлопчатобумажные и льняные ткани специального назначения (для театральных занавесей, штор, для спецодежды рабочих, работающих с расплавленным металлом и огнем). С этой целью на ткани наносят различные минеральные соли, обладающие способностью тушить пламя (аммонийные соли, фосфорнокислые соли, бура и др.), добавляя их в определенном количестве к крахмальному аппрету или к предконденсатам синтетических смол.

 Эластичную отделку хлопчатобумажным тканям придают посредством обработки их концентрированным раствором щелочи с последующей пропиткой карбамолом и термообработкой по режиму отделки «стирай — носи». Разрывное удлинение таких тканей может быть от 30 до 90% в зависимости от вида тканей (от переплетения, плотности и степени крутки нитей) с упругостью до 75—80%- Изделия из этих тканей обеспечивают хорошую свободу движений, не вызывая ощущения мешковатости, хорошую прилегаемость и опрятный внешний вид при минимальном уходе. Эту отделку, предложенную, начали применять на Орехово-Зуевском хлопчатобумажном комбинате для тканей брючного и спортивного назначения.

 Химическая обработка тканей для получения изделий устойчивой формы методом «Коратрон». Чтобы обеспечить устойчивую форму изделий, на ткани в текстильном производстве наносят специальные термореактивные смолы с последующим высушиванием, но без полимеризации. В швейном производстве после изготовления и влажнотепловой обработки изделия подвергают еще обработке в специальных термокамерах при температуре 150—160° С в течение 15 мин. Под действием высокой температуры происходит процесс полимеризации смолы, и форма изделия, созданная при шитье и влажно-тепловой обработке, фиксируется. Она сохраняется в процессе длительной носки, после стирки и химической чистки. Этот способ применяют для тканей, содержащих целлюлозные волокна, из которых изготовляют верхние сорочки, блузки, платья, пижамы, брюки, юбки, костюмы, спортивную и ведомственную одежду.

 Способ «коратрон» применяют, где он получил название «форниз» (формование несминаемых изделии). 

Гофрирование ситцев производят на основе местной мерсеризации ткани в свободном состоянии.

Щелочь вызывает усадку ткани, а участки ткани, на которые щелочь не была нанесена, образуют вздутия — гофре.

 Тиснение сатинов и бязей, т. е. получение рельефного узора, производят с помощью тиснильного каландра. Предварительно ткани пропитывают специальными препаратами, в основу которых входят метазин и гликазин или карбамол ЦЭМ. После тиснения ткани проходят зрельник при температуре 130° С.

Отделка с устойчивым блеском осуществляется для плательных тканей. Для этого на ткань наносят печатным способом загущенный раствор метазина и после просушки пропускают ее через фрикционный каландр с последующей термообработкой. Получаются рисунки с устойчивым блеском, называемые лаковыми.

 Ткани с цветными рельефными узорами получаются при печатании полихлорвиниловыми пластиками в комбинации с различными пигментами.

 

Источник: «Технология тканевязного производства»
Л.С. Смирнов, Ю.И. Масленников, В.Ю. Яворский