Отделанные ткани направляют на разбраковку с целью проверки их качества и установления сорта. Широкие ткани (более 80 см) предварительно сдваивают и укладывают метровыми складками. После установления сортности ткани складывают в куски.

 Складывание тканей производится для предохранения их от загрязнения и повреждения, а также для удобства обращения с ними. Различные ткани могут складываться по-разному.

 Простейшим способом оформления куска ткани является накатка на шаблон. Этим способом складывают хлопчатобумажные, шерстяные и шелковые ткани. По просьбе предприятий швейной промышленности широкие ткани могут не дублироваться и скатываться в рулон. 

Отделка тканей из искусственных и синтетических волокон имеет много общего с отделкой тканей из натурального шелка в связи со сходством их структуры, но так как природа этих волокон различна, имеются и существенные различия в отделке. Ниже приведен перечень основных процессов отделки тканей из химических волокон. 

1. Предварительная отделка:

а) опаливание,

б) крепирование,

в) заваривание,           

г) отварка,

д) термофиксация,

е) отбеливание.

2. Крашение.

Основными процессами отделки тканей из натурального шелка являются:

1. Предварительная отделка:

а) опаливание,

б) отварка,       

в) отбеливание.

2. Крашение.

3. Печатание.

е) мягчение,

ж) выравнивание утка.

4. Заключительная отделка:

а) стрижка и чистка,

б) оживка,

в) аппретирование,

Суровые шерстяные ткани, поступающие на отделку, предварительно просматривают, разбраковывают, чистят, штопают, маркируют и сшивают. Различают ткани гребенные (камвольные), выработанные из гребенной и полугребенной пряжи, и суконные, выработанные из аппаратной пряжи. 

Отделка гребенных и суконных тканей имеет существенные различия. Ниже будут рассмотрены основные процессы отделки гребенных и суконных тканей.

Отделка гребенных тканей состоит из следующих основных процессов:

1. Предварительная отделка:

а) опаливание,

б) термофиксация,

в) заварка,

г) промывка,

д) мокрая декатировка.

Отделка льняных тканей имеет много общего с отделкой хлопчатобумажных тканей, но в связи с тем что волокна льна содержат больше естественных примесей и имеют замкнутую структуру, процессы очистки и крашения тканей проходят труднее.

 Основную массу льняных тканей вырабатывают из облагороженной пряжи, т. е. из отваренной, частично отбеленной, отбеленной и окрашенной. Часть тканей вырабатывают из суровой (необлагороженной) пряжи.

 Из отваренной, но неотбеленной пряжи изготовляют так называемые суровые кислованные ткани — полотна, коломенок.

 Из частично отбеленной пряжи, т. е. из пряжи, прошедшей один (пряжа белая на 1/4) или два цикла отбеливания (полубелая пряжа), вырабатывают полотна льняные и полульняные. Ткани из частично отбеленной пряжи могут быть подвергнуты последующему добеливанию до необходимой степени белизны. Из отбеленной пряжи, прошедшей три цикла отбеливания (пряжа белая на 3/4), получают небольшое количество тканей, преимущественно пестротканых (рогожка и др.).

Поступившие на отделочную фабрику хлопчатобумажные ткани (суровье) разбраковывают по качеству и определяют их назначение. Затем куски тканей клеймят и сшивают по несколько десятков и даже сотен кусков в одну непрерывную ленту, которая и проходит полную отделку. 

Основными процессами отделки хлопчатобумажных тканей являются следующие:

1. Предварительная отделка:

а) опаливание,

б) расшлихтовка,        

в) отварка,       

г) мерсеризация,         

д) отбеливание,

Отделка тканей в широком смысле слова представляет собой совокупность ряда химических и физико-механических операций, направленных на улучшение внешнего вида и придания тканям свойств, отвечающих их назначению.

 Химической обработкой из тканей удаляют ненужные примеси (шлихту, жировоскообразные вещества и др.), придают им соответствующую белизну, окраску, блеск; при этом улучшаются свойства тканей (гигроскопичность, несминаемость, прочность и др.). Для химической обработки применяют кислоты, щелочи, окислители, восстановители и другие соединения.

Физико-механической обработкой тканям придают ряд ценных свойств: повышенную прочность, безусадочность, мягкость и др. С этой целью ткани подвергают валке, ворсованию, стрижке, глажению, прессованию, декатировке и другим операциям. Отделку тканей производят на отделочных фабриках, которые специализируются по отделке хлопчатобумажных, льняных, шерстяных и шелковых тканей.

В процессе ткачества могут возникнуть различные дефекты, понижающие качество тканей. Ниже приведены описания главнейших видов дефектов и их влияние на качество тканей и швейных изделий.               

Близка — отсутствие одной или нескольких основных нитей на большем или меньшем протяжении. Дефект проявляется вследствие обрыва нитей основы в процессе ткачества при неисправности ламельного устройства или при недосмотре ткача, несвоевременно остановившего станок, если отсутствуют ламели. Наиболее рельефно выделяются близны на тканях полотняного переплетения. Близны в две нити длиной более 10 см в хлопчатобумажных и шелковых тканях и более 20 см в шерстяных швейных изделиях I сорта не допускаются. На закрытых частях изделия близны не учитываются. 

Процесс выработки ткани на ткацком станке состоит из трех основных моментов. 

Общие сведения о ткани и ткачестве 

Ткачество — это процесс образования ткани на ткацком станке. Ткань образуется из двух переплетающихся систем нитей, расположенных взаимно перпендикулярно. Систему нитей, идущих вдоль ткани, называют основой, а систему нитей, идущих поперек ткани,— утком. Соответственно нити называют основными и уточными. 

Чтобы выработать ткань соответствующей структуры и хорошего качества, необходимо подготовить нити основы, а иногда и нити утка.

Подготовка основных нитей состоит в перемотке, сновке, шлихтовании и проборке.

Перемотка нитей (пряжи) состоит в том, что пряжу с нескольких шпуль перематывают на одну бобину или катушку. При этом пряжа одновременно освобождается от пуха и ряда дефектов (узлов, утолщений и др.). 

Сновка нитей (пряжи) заключается в навивании определенного количества нитей на сновальные валики строго параллельно при одинаковом натяжении.